球墨鑄鐵管件的防腐處理需要進行什么步驟呢？包頭鑄鐵管件銷售企業分享一下

1.瀝青漆涂層

瀝青漆涂層是用于輸送燃氣的管道。噴漆前對管子進行預熱可以提高瀝青漆的附著力，加速干燥。

2.水泥砂漿內襯+特殊涂層

這種內防腐措施適用于輸送污水的管道，可以提高內襯的抗腐蝕能力。

3.環氧煤瀝青涂層

環氧煤瀝青涂層既適用于燃氣管道，也適用于污水管道。它是一種雙組分涂層，該涂層具有較高的附著力和非常光滑的表面。

4.環氧陶瓷內襯

環氧陶瓷內襯適用于污水管道和燃氣管道，但是由于制造工藝難度大，成本高，所以在使用上有一定的局限性。環氧陶瓷內襯具有很高的附著力和光潔度，是一種很好的防腐蝕。

5.鋁酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層

這兩種特殊水泥涂層均適用于污水管道用球墨鑄鐵管的內防腐，提高抵抗污水中酸堿成分的侵蝕能力。

6.聚氨酯涂層

是一種為適應環保需求而研制開發的一種新型綠色特殊涂層，有良好的耐磨和耐腐蝕性。

【延伸】：火爐之球墨鑄鐵淬火和回火工藝

1.熱處理工藝：整體淬火

淬火：加熱875~925oC溫度，保溫2~4h，淬入油中獲得馬氏體基體組織

回火：550~600oC高溫回火，得到回火索氏體組織+少量鐵素體+球狀石墨                   

350~500oC中溫回火，得到回火托氏體組織+少量鐵素體+球狀石墨

50~250oC低溫回火，得到回火馬氏體組織+少量鐵素體+球狀石翠

目的：可得到高強（>700MPa）、低伸長率的性能

注意：①可防止開裂，可淬入200oC熱油中；②淬火前相當好進行正火

2.熱處理工藝：表面和化學熱處理

淬火：火焰或感應加熱將鑄件表面加熱至850~950oC，加熱深度可達2~4mm，水淬

回火：380~410oC回火爐回火

目的：提高表面硬度和耐磨性，得到硬度為600~700HV的馬氏體層

注意：淬火前采用正火處理，珠光體>百分之70(體積分數)

淬火：550~600oC進行滲氮，深度0.1m

3.熱處理工藝：等溫淬火

淬火：高溫等溫淬火：加熱至875~925oC，保溫2~4h，淬入400~450oC鹽浴槽中保持1~6h，然后冷至室溫。

其他：得到的主要是上貝氏體的組織+較多殘留奧氏體。鑄鐵可具有高韌度、高強度和中等硬度，并且有很好的加工硬化能力。其性能為具有高的伸長率和高斷裂韌度，這應歸功于殘留奧氏體。

淬火：低溫等溫淬火：加熱過程同上。淬入235~350oC鹽浴槽中保持1~6h，然后冷至室溫。

其他：得到的主要是下貝氏體+部分殘留奧氏體。具有很高的強度，一定的塑性和韌性，并且具有加工硬化的能力，比其他球墨鑄鐵具有高得多 的耐磨性。

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